با ثریا تا ثریا

راههاي جلوگيري ازخوردگي:

1-انتخاب مواد:

الف - انتخاب ماده مورد نظر اولين قدم است و باعث مي شود با انتخاب صحيح حداقل هزينه اضافي را داشته باشيم.براي اين كار بايد بدانيم چه فلزي را در چه محيطي انتخاب كنيم.معمولا فلزات مورد استفاده ما دو دسته اند:

 1-فلزات خالص كه از نظر اقتصادي گران قيمت اند .

2-الياژهاي فلزات ‌‌‌‌(مثلابراي نگهداري اب اكسيژنه مي توان ازAl خاص كه گران است استفاده كرد)

ب - استفاده از غير فلزات مانند چوب ،پلاستيك،سراميكها و... . مثلا دراستهكام هاي پايين از چوب استفاده كرد

قانون كلي انتخاب ماده:

1-درمحيطهاي احيا كننده يا غير اكسيد كننده ازCu و الياژهاي ان- شرط استفاده محيط بدون (اكسيژن)  مي باشد.

2-در محيط هاي اكسيد كننده داراي هوا كه بدون (Cl)است از Crو الياژهاي ان.

3-در محيط اكسيد كننده قوي از Ti .

4-درمحيطهاي خنثي از Al والياژهاي ان.

5-در محيطهاي ويژه كه مقاومت به خوردگي بالا بحواهيم الياژهاي Ti-Ta

6-محيطهايي كه استحكام پايين و نيرو كم باشد از چوب،پلاستيك و...

2-تغيير شرايط محيط:

الف - تغيير دادن دماوبا كاهش دما تا حدامكان.

ب-تغيير در سرعت محيط: بسته به نوع خوردگي سرعت را كم يا زياد كنيم.

ج -خارج كردن اكسيژن محيط:اكسيژن عامل واكنش كاتدي مهمي است واز اكسيد كنندههاي قوي كه با حذف ان واكنش كاتدي حذف مي شود.اگر فلز مورد استفاده از نوع اكتيو باشد اكسيژن كاملا حذف مي شود بعضي اوقات مقدار كمي اكسيژن موجب ايجاد لايه سطحي مي شود .

د-تغيير غلظت محيط:كه بسته به شرايط خوردگي، سرعت خوردگي را كاهش و يا افزايش مي دهد .

3-ممانعت كننده ها:

موادي هستندئ كه در مقياس كم به محيط اضافه مي شوند وسرعت خوردگي را كم يا متوقف مي كنند.

اين مواد معمولا سمي هستند و درمحيط هاي  بسته استفاده مي شوند و به صورت زير عمل مي كنند:

1-تاثير بر روي واكنش كاتدي.

2-تاثير بر روي واكنش اندي.

3-تاثير بر روي واكنش هاي اندي-كاتدي.

چگونگي تاثير ممانعت كننده ها به صورت:

1-تغيير دادن سينتيك واكنش خوردگي با تاثير بر روي(K)سرعت واكنش .

2-خارج كردن عوامل موثر بر خوردگي.

3-ايجاد لايه هاي عايق روي فلز و جلوگيري از انجام واكنش كاتدي و اندي.

انواع ممانعت كننده ها:

1-ممانعت كننده هاي اكسيژن زدا : كار ان حذف اكسيژن محيط است.

2- ممانعت كننده هاي محيطهاي اسيدي :  معمولا از تركيبات فسفردار مي باشند كه واكنش احيائ(H)را به عقب مي اندازند.

3- ممانعت كننده هاي اكسيد كننده كه  مخصوص فلزاتي كه قابليت توليد فيلم سطحي دارند همانند فولاد كه توليد فيلم(Cr2O3)ميكند،كرماتها،نيتراتها و... است .

4ممانعت كننده هاي فاز بخار:كه به صورت بخار درامده و بر روي تجهيزات رسوب ميكندومحيط را ازتجهيزات جدا ميكند.

مشخصات ومحدوديتهاي ممانعت كننده ها:

موادي سمي اند.

به دلايل اقتصادي وزيست محيطي در محيطهاي بسته (همانند اسيد توالي فلزات – بويلر نيروگاه و...)

اثر ممانعت كننده با گذشت زمان كاهش مي يابد پس هر چندوقت بايد به محيط اظافه شوند.

اثر ممانعت كننده با افزايش دماي محيط كاهش مي يابد.

4-طراحي هاي صحيح :

1- استفاده از جوشكاري به جاي پرچ وپيچ.

2- طراحي مخازن به نحوي كه تخليه به طور كامل صورت گيرد.

3- طراحي به نهوي كه تعويض قطعات  خورده شده سريعتر امكان پذير باشد.

4-اجتناب از تنشهاي اعمالي يا باقي مانده.

5-اجتناب ازشيبهاي حرارتي.

6-اجتناب از اتصالهاي نامناسب فلزات.

7-اجتناب از تغيير شيبهاي ناگهاني مسير.

8-اجتناب از ورود ناخالصيها به محيط (فيلتراسيون).

9-اجتناب از ايجاد زوج گالوانيكي.

5-پوششهاورنگ ها :

اعمال پوشش به دو صورت فلزي وغير فلزي(رنگ)انجام مي شود كه اين عمل با دو هدف انجام مي شود:

1-به عنوان اند فداشونده همانند پوشش اهن گالوانيزه.

2-به عنوان جدا كننده فلز از محيط همانند حلبي .